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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門分類方法較多，主要有：
①按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門也稱主要閘門，能在動水中啟閉。檢修閘門設于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設于深孔工作閘門前，用于建筑物或設備出現(xiàn)事故時，能在動水中關(guān)閉而在靜水中開啟；兼作檢修閘門時，也稱事故檢修閘門；需要在限定時間內(nèi)緊急關(guān)閉的事故閘門，稱為快速閘門。
②按閘門關(guān)閉時門頂與水面的相對位置分為露頂式閘門和潛孔式閘門。
③按門葉的外觀形狀分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門、拱形閘門、球形閘門和圓筒閘門等。④按制造門葉的材料分為鋼閘門、鑄鐵鑲銅閘門、木閘門、鋼筋混凝土閘門和組合材料閘門。另外，有些閘門如翻板閘門可借助水力自動啟閉，稱為水力自動閘門。選擇閘門形式需要考慮其在水工建筑物中的位置、尺寸、設計水頭、運用條件、制造能力和安裝技術(shù)水平等因素，要求做到泄流時水流條件好、止水嚴密、啟閉力小、操作簡便靈活、檢修維護方便等。平面閘門和弧形閘門是最常用的門型。在工作閘門中，大型露頂式閘門和高水頭潛孔式閘門多用弧形閘門，船閘上多用人字閘門和橫拉閘門，檢修閘門和事故閘門一般都用平面閘門。制造門葉的材料近代多用鋼材，而鋼筋混凝土多用做需要借自重關(guān)閉施工導流底孔的封堵閘門。此外，在壓力管道中使用的將門葉、外殼和啟閉機械組成一體的控制設施，通稱閥門。
①按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門也稱主要閘門，能在動水中啟閉。檢修閘門設于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設于深孔工作閘門前，用于建筑物或設備出現(xiàn)事故時，能在動水中關(guān)閉而在靜水中開啟；兼作檢修閘門時，也稱事故檢修閘門；需要在限定時間內(nèi)緊急關(guān)閉的事故閘門，稱為快速閘門。
③按門葉的外觀形狀分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門、拱形閘門、球形閘門和圓筒閘門等。④按制造門葉的材料分為鋼閘門、鑄鐵鑲銅閘門、木閘門、鋼筋混凝土閘門和組合材料閘門。另外，有些閘門如翻板閘門可借助水力自動啟閉，稱為水力自動閘門。選擇閘門形式需要考慮其在水工建筑物中的位置、尺寸、設計水頭、運用條件、制造能力和安裝技術(shù)水平等因素，要求做到泄流時水流條件好、止水嚴密、啟閉力小、操作簡便靈活、檢修維護方便等。平面閘門和弧形閘門是最常用的門型。在工作閘門中，大型露頂式閘門和高水頭潛孔式閘門多用弧形閘門，船閘上多用人字閘門和橫拉閘門，檢修閘門和事故閘門一般都用平面閘門。制造門葉的材料近代多用鋼材，而鋼筋混凝土多用做需要借自重關(guān)閉施工導流底孔的封堵閘門。此外，在壓力管道中使用的將門葉、外殼和啟閉機械組成一體的控制設施，通稱閥門。
平面鑄鐵閘門保養(yǎng)注意事項
平面鑄鐵閘門的鑄鐵支座是封閉式柱狀結(jié)構(gòu)的，鑄鐵閘門主要是用來承受啟閉閘門時的重力或支反力，在內(nèi)裝承重軸承，外型比較的精美。鑄鐵閘門的護罩由薄壁不銹鋼管制成的，其長度一般比閘門行程大了200mm，讓一端密封住，另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。
注意事項:如果操作人員工作馬虎，不按閘門啟閉程序先檢查后操作或原操作人員因事請假，代班人員在不熟悉啟閉程序和方法時，盲目操作。如將啟閉方向反向，當閘門處在關(guān)閉狀態(tài)時開閘，電動啟閉時按錯按鈕或人工啟閉時搖反方向，把閉閘的方向誤操作為開閘有的是在閉閘時操作人員思想不集中、閘到下限位置未能及時停機，有的是螺桿的限位螺母、限位標志移位，不起限位作用。
電動啟閉機還會遇到供電部門在維修電器設備或供電線路時電源相序變動，致使啟閉機上的電動機改變了原運轉(zhuǎn)方向?qū)е聠㈤]機方向改變，此時如閘門處在關(guān)閉狀態(tài)時開閘，必將發(fā)生頂閘事故。
閘門主要由三部分組成:
主體活動部分，用以封閉或開放孔口，通稱閘門，亦稱門葉；
埋固部分；
起閉設備。 閘門是堅固的柵欄，位在城門的信道上，必要時可以落下以堵住門口。城堡的城門是一個有內(nèi)部空間的門房，乃防衛(wèi)城堡的堅固據(jù)點。人們可以透過一條隧道從城門的信道到達門房。在隧道的中間或兩端，會有一層或多層的閘門。滾動的機械作用可在門房的上方吊起或落下閘門做扎實的防護。閘門本身通常為沉重的木制或鐵制欄柵，防衛(wèi)者和攻城者則在閘門的兩邊射擊或刺戳。
鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成 門體和門框的材料 為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與***肋的結(jié)構(gòu) 面板可做平面或拱形 。門體一般整體鑄造和機加工但尺寸較大的可 采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金 屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上螺釘頭部與止水工作 面一起精加工一些尺寸較大的也可“p ”形橡皮止水。門框為鑄鐵閘 門與基礎(chǔ)之間的接構(gòu)件相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下 部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工導軌可用螺 栓螺釘與門框相接或與下部門框整體鑄造在門 體 開 啟 到 *** 高 位置時導軌的頂端應高于門體的水平中心線 。高壓鑄鐵閘門閘孔規(guī)格：
平面滑動鑄鐵閘門技術(shù)要求
鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
鑄件
灰鑄鐵的機械性能應符合gb 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合gb 1176規(guī)定。
2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。
3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。
4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須***鑄件質(zhì)量。
5 鑄件的鑄造偏差應符合gb 6414規(guī)定。
平面滑動鑄鐵閘門主要構(gòu)件
門板
1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置***肋。
2 門板應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500。
3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。
門框
1 門框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合gb 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。
4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差φt應符合下表的規(guī)定
法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差φt
11.0～17.5 <1.0
5.門框(含導軌)的任一外側(cè)應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。
導軌
1 導軌應按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。
2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。
密封座
1 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
3 密封座的板厚，應符合表4規(guī)定。
吊耳或吊塊螺母
1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在 工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。
閘門孔口規(guī)格 板厚
≤700 ≥6
>700～1100 ≥8
>1100～2000 ≥12
>2000～3000 ≥14
注：矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。
3 吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。
傳動螺桿
傳動用螺桿應按 工作開啟和關(guān)閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。
楔緊裝置
1 在閘門二側(cè)必須設置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2μm。
2 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。
銷軸與螺釘、螺栓等緊固件
所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按 開啟和關(guān)閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應不小于5。
高壓鑄鐵閘門材質(zhì)要求：
主要零件的材料應符合或不低于下表的規(guī)定。
零件名稱 材料 材料標準
閘門和弧形閘門是最常用的門型。在工作閘門中，大型露頂式閘門和高水頭潛孔式閘門多用弧形閘門，船閘上多用人字閘門和橫拉閘門，檢修閘門和事故閘門一般都用平面閘門。制造門葉的材料近代多用鋼材，而鋼筋混凝土多用做需要借自重關(guān)閉施工導流底孔的封堵閘門。此外，在壓力管道中使用的將門葉、外殼和啟閉機械組成一體的控制設施，通稱閥門。
