外型尺寸 | 3.5*3.5 |
品牌 | 耀禹 |
貨號 | 1 |
用途 | 水利 |
型號 | PGZ |
制造商 | 耀禹 |
是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門機械加工
1 金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理,使其外觀比較清潔有利于 的表面油漆處理。
2 密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實,使其密封無滲漏。
3各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工,特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
四)、裝配操作規(guī)程
本規(guī)程適用于我廠生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及最終成品的檢驗。
1.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配。
2裝配過程3試機過程。
試機過程(也可在現(xiàn)場試機)
1)各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或(安裝)使用說明書。
2)對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂。
3)能夠手動的試機,先進行手動的試機,手動操作無異常后并確認可通電時,方可接通電源。
4)通電后先點動,看有無異常,如無異常空載試機,注意觀察其運行狀態(tài)(平穩(wěn)性、有無碰擦、電機電流溫升、噪音等)是否正常。如有異常立即停機。找出原因并處理后重新開始試機直至合格。
5)試機結(jié)果,相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
安裝鑄鐵鑲銅閘門前的準備:
1、檢查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面應(yīng)盡量平直。
2、檢查預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓位置是否正確。
3、閘門在運輸過程中的變形及損傷,要進行全面的檢查和修整,注意同規(guī)格閘門的門體、門框不允許互換。且未安裝前必須水平放置, 防止鑄件變形影響止水效 果,同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。
鑄鐵鑲銅閘門使用與維護 :
1﹑在通常情況下,各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機配套使用。啟閉機及電動頭使用維護詳見閥門電動裝置說明書。
2﹑使用手動閘門時啟閉機用力要均勻,不要在起升或關(guān)閉時用力過猛,以免損傷定位裝置。
3﹑手動時不可進行電動操作,電機驅(qū)動時手輪不可旋轉(zhuǎn),所有結(jié)合面的密封處無滲漏。
4﹑由電動變?yōu)槭謩訒r,即用人工切換手柄向手動方向推動,當推動到一定位置時中間離合器脫離渦輪與手動軸爪呲合成為手動狀態(tài);手動變?yōu)殡妱訒r為自動切換。要求在半啟閉狀態(tài)下工作,可由操作人員根據(jù)經(jīng)驗選擇電動或手動。
5﹑要求對啟閉機齒輪﹑軸承﹑絲桿等部件每季度加注潤滑油一次。
鑄鐵鑲銅閘門壽命 除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求:
(1) 設(shè)備無故障運行時間不少于5年。
(2) 整機使用壽命在25年以上。
鑄鐵鑲銅閘門外涂裝過程:
1)涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺油脂等。
2)非加工表面,按不同的技術(shù)要求,涂底漆,凸凹不平的用膩子找平,打磨平整后,涂面漆 。
3)涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整不得有粗糙不平,更不得有漏漆現(xiàn)象,漆膜應(yīng)牢固、無剝落、裂紋等缺陷 。4)漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求。
5)用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆,水下部件應(yīng)用無毒涂料。
鑄鐵鑲銅閘門防腐 除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求:
(1) 除銹達到Sa2.5級標準。
(2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.
(3) 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。
(4) 運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復(fù),其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)標準 :
1、本設(shè)備材料符合GB標準規(guī)定。
2、所有量度、尺寸、重量均用國際單位(SI)表示。
3、我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證。
我廠將以真誠的態(tài)度, 的產(chǎn)品,全方位的服務(wù),竭誠與新老用戶合作,歡迎來廠光臨指導(dǎo),洽談合作,為我國水利,水電事業(yè)發(fā)展再創(chuàng)佳績。
鑄鐵閘門技術(shù)要求鑄鐵閘門應(yīng)符合本標準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。鑄件灰鑄鐵的機械性能應(yīng)符合gb 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應(yīng)符合gb 1176規(guī)定。2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。