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我廠主導產(chǎn)品：1、螺桿式啟閉機3T-100T；手推帶鎖式螺桿啟閉機；手輪啟閉機；QLP平推螺桿式啟閉機0.5-2T；QLF三防型全封閉磁力鎖螺桿式啟閉機0.3T-30T；QLC側(cè)搖螺桿式啟閉機0.5T-2T；QL手搖螺桿式啟閉機；手電兩用螺桿式啟閉機3T-100T(單、雙吊式）；搖擺式啟閉機；電裝啟閉機；QLZ直聯(lián)螺桿式啟閉機：QL-SD雙吊點手電兩用螺桿式啟閉機等。2、QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷揚式啟閉機（單、雙吊式）；雙吊點卷揚啟閉機；固定卷揚式啟閉機；移動卷揚式啟閉機；弧門卷揚式啟閉機；移動臺車式卷揚啟閉機；門式卷揚啟閉機等。3、鑄鐵閘門；高壓鑄鐵閘門；雙向止水鑄鐵閘門；組裝式鑄鐵閘門；平面拱形鑄鐵閘門；鑲銅鑄鐵方、圓閘門；機閘一體式鑄鐵閘門；可調(diào)節(jié)式堰門；轉(zhuǎn)動閘門；轉(zhuǎn)動門蓋；螺旋閘門；插板閘門；攔污柵等。4、鋼制閘門；滾動式鋼制閘門；滑動式鋼制閘門；疊梁閘門；弧形閘門；機閘一體式鋼制閘門；平面滑動閘門；平面定輪鋼閘門；鋼鐵復合閘門；熱噴鋅鋼制閘門；不銹鋼閘門；翻板閘門等。5、HGS-回轉(zhuǎn)式格柵除污機；FHG-反撈式格柵除污機；XGS-旋轉(zhuǎn)式格柵除污機；GLGS-高鏈式格柵除污機；YZL-螺旋壓榨機；PLS-平面格柵等。6、橡膠止水帶651型、652型、653型、遇水膨脹型等各種橡膠止水帶，止水橡膠有P60、P50、P45、P35和各種內(nèi)外拐角、平板、橋梁支座等，也可根據(jù)用戶的要求加工訂做各種型號橡膠制品。7、鑄鐵拍門（潮門）；鋼制拍門；復合材料拍門；玻璃鋼拍門；不銹鋼拍門；側(cè)翻拍門；浮箱式拍門；整體折疊式拍門等。

鋼閘門從其結(jié)構(gòu)形式可分為以下四類：

插板閘門（CBZ）：三面止水，密封性能好，適用于渠道安裝。

制水閘門（ZSZ）：四面止水適用于渠道或孔壁的安裝，承受水頭在5m以下。

疊梁閘門（DLZ）：適用于使用頻率較少的場合，渠道安裝，分塊啟吊。

平面閘門（PGM）：承受水頭較大，外形規(guī)格可定做，適用于水利水電工程中工作閘門、檢修閘門等。

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

2、 安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。

3、 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應清理干凈，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

4、 閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。

鑄鐵閘門使用保養(yǎng) ：

1、閘門在啟閉時應注意閘板的上、下位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。

2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。

3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。

啟閉機調(diào)試 ：

1、啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。

2、上下限位的調(diào)節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。

3、啟閉機的調(diào)整，保證閘門升降到上、下限位時的誤差≤1cm。

4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。

1、工作人員必須掌握啟閉機的結(jié)構(gòu)、性能與方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。

2、工作前，對啟閉機進行檢查，每個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否正常。

3、電動運轉(zhuǎn)時，工作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。

4、啟閉機維修時，必須除去載荷。

5、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清理油垢，涂護新油，以防銹蝕。