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熱噴鋅鋼壩閘門具有自重輕、承載能力大、性能和質(zhì)量穩(wěn)定、施工和維護(hù)簡單、有一定的抗震性、可減少啟閉設(shè)備的 等優(yōu)點。隨著我國的綜合國力和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的大中型工程中均采用鋼閘門。為了***安全，延長使用壽命，成都閘門生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼制閘門全部采取了***的防腐蝕措施，全部采用熱噴鋅后涂封閉漆的方案，在***涂料時也***注意其化學(xué)成分，尤其是在源水工程中，以避免對水造成污染。 

  近20年來我國建了大量的水利水電工程，水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的技術(shù)水平已有很大的提高，許多大孔口、高水頭的閘門和大容量的門式啟閉機、液壓啟閉機等設(shè)備相繼制造、安裝完畢并投入運行，標(biāo)志著我國水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、規(guī)模都上了一個臺階，基本達(dá)到了國際同類型設(shè)備的水平。

平面鋼閘門安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼壩閘門及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。技術(shù)條件及合同文件沒有具體要求的，按照水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和DL/T5018外，還遵照水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）規(guī)定執(zhí)行。直接用于本工程各項結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼預(yù)先進(jìn)行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不會用于制造本工程各構(gòu)件。門葉和底軸根據(jù)運輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。經(jīng)檢查合格的門葉和底軸在工廠整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對接部位上寫上明顯的標(biāo)記、編號，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。軸與法蘭盤連接的端面均進(jìn)行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11條的要求。 底軸鋼壩門兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。門葉面板定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門葉止水面進(jìn)行機加工，棱角部位均倒圓處理。門葉面板及底軸根據(jù)強度要求采用螺栓連接方式。閘門和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實際變形情況及時修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿足規(guī)范要求。制作過程中隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗及驗收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位隨時監(jiān)督或進(jìn)行復(fù)檢。閘門及埋件在制造前或制造過程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書面同意，不得自行變更設(shè)計，對變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。分節(jié)制造的閘門門葉及底軸，在進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時，相鄰部件組合處的錯位，經(jīng)過加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。