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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門安裝工藝流程圖
2、閘門安裝方法
2.1 整體閘門在安裝前應(yīng)對其各項尺寸進行復查，各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.2 分節(jié)閘門組裝成整體后除應(yīng)按DL/T5018-2004的有前規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下列要求：
2.2.1 如有螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間止水橡皮的壓縮應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2.2 節(jié)間如有焊接，則應(yīng)按DL/T5018-2004中有關(guān)焊接規(guī)定進行焊接和檢驗。焊接時應(yīng)采取措施控制變形。
2.2.3 止水橡皮的落空位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，嚴禁燙孔。
2.2.4 止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定。
2.2.5 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在。
2.2.6 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，其傾斜一般不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8.0mm。超過上述規(guī)定時，應(yīng)于配重。
2.2.7 閘門吊裝時應(yīng)采取防止變形及磁撞的保護措施。
2.2.8 吊裝閘門插入門槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。
2.2.9 閘門支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測量校正后進行，所有支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙規(guī)定。
2.2.10 閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫。
2.2.11 待啟閉機安裝調(diào)整后，對閘門進行調(diào)整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。
四、閘門試運轉(zhuǎn)
1、閘門安裝好后應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，對工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。
2、閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、拍門鉸等轉(zhuǎn)動不為運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程應(yīng)無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩吊點應(yīng)同步，止水橡皮應(yīng)無損傷。
五、交接及驗收
按設(shè)計圖樣和“水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗收規(guī)范”（SLJ201-80）和“水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范”（SDJ13-78）中有關(guān)規(guī)范進行交接與驗收。
