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| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號(hào) | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型號(hào) | 鋼壩 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鋼壩閘門式是以底軸為懸臂梁的固定端。門體、門葉設(shè)計(jì)成縱向懸臂結(jié)構(gòu)，在河道外側(cè)設(shè)有啟閉機(jī)室，由液壓?jiǎn)㈤]機(jī)驅(qū)動(dòng)底軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鋼壩閘門立起和臥倒的動(dòng)作。從而實(shí)現(xiàn)調(diào)蓄水位的功能。
一、 安裝前準(zhǔn)備
1、閘門在安裝前應(yīng)具備下列資料：
（1）、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑圖及閘門安裝圖等。
（2）閘門的制造資料和質(zhì)量證書：外購(gòu)件合格證。
（3）主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)裝檢查報(bào)告。
(4)安裝用控制點(diǎn)位置圖。
2、閘門安裝，必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書。
3、安裝閘門所用的鋼卷尺和測(cè)量?jī)x器的精度必須達(dá)到下列規(guī)定：
（1）、精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺。
（2）、達(dá)到J2型經(jīng)緯儀精度的經(jīng)緯儀。
（3）、達(dá)到S3型水準(zhǔn)儀精度的水準(zhǔn)儀。
閘門安裝所用量具和儀器，應(yīng)定期由法定計(jì)量部門予以檢定。
4、用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。
5、安裝用焊條材料（焊條、焊絲和焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6、焊縫的外觀質(zhì)量和對(duì)I、II類焊縫內(nèi)部缺陷探傷，應(yīng)符合SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定；發(fā)現(xiàn)焊縫又不在允許的缺陷時(shí)，應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)與處理。嚴(yán)禁在焊件組裝間隙內(nèi)填入金屬材料。
7、閘門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，宜標(biāo)出重心位置，并應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形；閘門埋件的加工面應(yīng)妥善防護(hù)，避免碰傷與銹蝕。
8、設(shè)備運(yùn)至工地后，應(yīng)入臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)妥善保管。
9、金屬結(jié)構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備的防腐涂層，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中受到損壞和銹蝕，應(yīng)按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)處理。
二、閘門埋件安裝
1、閘門安裝工藝流程圖
2、埋件安裝方法
2.1 測(cè)量放線，控制閘門軸線、高程及基底水平線、位置。
2.2 預(yù)埋在一起混凝土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣制造，有土建施工單位預(yù)埋位置進(jìn)行檢查核對(duì)。
2.3 埋件安裝前門槽中的模板雜物必須清除干凈?；炷恋慕Y(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，檢查驗(yàn)收鑿槽深度、寬度尺寸、檢查二期混凝土的斷面尺寸是否符合施工及預(yù)埋件安裝圖樣要求。
2.4 平面閘門埋件安裝允許公差與偏差必須符合DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接焊牢。加固鋼筋的直徑不小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于50mm。確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或者們位移。若對(duì)埋件的加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求予以加固，嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。
2.6 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。
2.7 埋件安裝經(jīng)檢查合格，要按設(shè)計(jì)圖紙要求及配比，控制好砼混凝土的現(xiàn)澆工序及工藝。處理好澆筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d內(nèi)澆筑二期混凝土。混凝土一次洚筑不宜超過(guò)5.0m，在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止撞擊，并應(yīng)采取措施搗實(shí)混凝土。
2.8 閘門埋件的安裝要符合技術(shù)及規(guī)范要求，采用全站儀或水平儀、垂球、拉鋼絲線等檢查測(cè)量，埋件二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄，并檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈。
2.9 埋件工作表面對(duì)接頭的錯(cuò)位進(jìn)行緩坡處理。工作面的焊疤、焊縫、余高以及凹坑應(yīng)鏟平、焊平和磨光埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細(xì)打磨，其表面粗糙應(yīng)與焊妝構(gòu)件一致。
2.10 安裝好的門槽。除了主軌導(dǎo)軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進(jìn)行防腐處理。
2.11 工程擋水前應(yīng)進(jìn)行試槽。
三、閘門安裝
1、閘門安裝工藝流程圖
2、閘門安裝方法
2.1 整體閘門在安裝前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.2 分節(jié)閘門組裝成整體后除應(yīng)按DL/T5018-2004的有前規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下列要求：
2.2.1 如有螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間止水橡皮的壓縮應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2.2 節(jié)間如有焊接，則應(yīng)按DL/T5018-2004中有關(guān)焊接規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。
2.2.3 止水橡皮的落空位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，嚴(yán)禁燙孔。
2.2.4 止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定。
2.2.5 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在。
2.2.6 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其傾斜一般不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000，且不大于8.0mm。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)于配重。
2.2.7 閘門吊裝時(shí)應(yīng)采取防止變形及磁撞的保護(hù)措施。
2.2.8 吊裝閘門插入門槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。
2.2.9 閘門支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測(cè)量校正后進(jìn)行，所有支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙規(guī)定。
2.2.10 閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫。
2.2.11 待啟閉機(jī)安裝調(diào)整后，對(duì)閘門進(jìn)行調(diào)整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗(yàn)，做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封膠皮無(wú)損傷。調(diào)試過(guò)程中，必須對(duì)水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。
四、閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、閘門安裝好后應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，對(duì)工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。
2、閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪、拍門鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)不為運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩吊點(diǎn)應(yīng)同步，止水橡皮應(yīng)無(wú)損傷。
