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鋼閘門制作工藝    

 1.引用標(biāo)準(zhǔn)  ：

DL/T5018-2004  

水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范  

DL/T679-1999  ： 焊工技術(shù)考核規(guī)程

2.所用設(shè)備 手動(dòng).半自動(dòng)切割機(jī)，等離子切割機(jī)，型鋼切割機(jī)切割，鉆床，砂輪機(jī)，焊機(jī)（手工直流焊或CO2氣保焊）, 配電箱,空壓機(jī)

3.所用工具  角尺，撬棍，水準(zhǔn)儀，樣重，粉線，夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴)，大小錘，鋼卷尺

4.鋼閘門制作前準(zhǔn)備 ：

1.對(duì)制作鋼閘門的性能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)及工作原理必須了解。

2.對(duì)制作條件和環(huán)境必須詳細(xì)了解，確保制作的順利進(jìn)行。

3、制作使用的工具、設(shè)備及鋼閘門外購(gòu)部件等進(jìn)行檢查。

4、設(shè)備、技術(shù)文件是否齊全。  

5、規(guī)劃好材料和設(shè)備、工具等堆放位置。  

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定可行的施工方案、工藝過(guò)程及安全防護(hù)措施。

7、準(zhǔn)備或制作臨時(shí)裝配平臺(tái)，使其校平。

5.鋼閘門的制作工藝流程  原材料檢驗(yàn)→   放樣下料 →  門葉拼裝校正（劃塊。水封.混土）→   底檻拼裝校正→   主軌拼裝校正  反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐

即：（1）、構(gòu)件下料 

 1）.下料前按規(guī)范要求對(duì)需調(diào)整的鋼材進(jìn)行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。  

2.下料主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，不銹鋼采用等離子進(jìn)行，異形復(fù)雜構(gòu)件均采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼下料用型鋼切割機(jī)切割，充分保證構(gòu)件的下料質(zhì)量。坡口開(kāi)設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求，若設(shè)計(jì)圖樣中沒(méi)有具體明確的，將按照規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的下料質(zhì)量。坡口開(kāi)設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求，若設(shè)計(jì)圖樣中沒(méi)有具體明確的，將按照規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)設(shè)，坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力 斷面，還應(yīng)避開(kāi)十字焊縫，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質(zhì)量按DL/T5018規(guī)定加以控制：

3.下料構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類堆放，以便利拼裝工作及防止構(gòu)  件的混用。 

4. 預(yù)埋件制作：采用火焰加熱，進(jìn)行機(jī)械加工，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸

2單元構(gòu)件預(yù)制：

1）單元預(yù)制件焊縫均為長(zhǎng)直焊縫，構(gòu)件焊接前需進(jìn)行反變形及加固處理。  

2）施焊由專人負(fù)責(zé)，同類構(gòu)件采用相同的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，以保證同類構(gòu)件有較好的互換性。各單元預(yù)制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。  

3）單元預(yù)制件焊接完成后，仔細(xì)檢查焊接收縮及變形情況。對(duì)變形超差構(gòu)件用壓力機(jī)進(jìn)行校正，特殊部位(指超出壓力機(jī)調(diào)整范圍)用火焰校正。進(jìn)行火焰校正時(shí)，由技術(shù)部門制定校正方案，操作者嚴(yán)格按方案執(zhí)行，火焰校正溫度一般不得超過(guò)600℃。

3、門葉制作拼裝 

4、1.門葉拼裝流程如下： 槽鋼就位固定 →    放樣畫(huà)線   →    內(nèi)肋板就位.固定→ 內(nèi)肋板焊接 →   外肋板板就位固定   →   面板與劃塊.密封裝置螺栓連接   →  面板逆水面就位。固定  →  澆注混泥土   →  面板迎水面就位。固定 →  其余小件拼點(diǎn)   →    焊接 

1.1下料：槽鋼采用型鋼切割機(jī)切割，面板采用半自動(dòng)切割機(jī)切 割，肋板采用數(shù)控切割機(jī)切割，角鋼，鋼筋采用砂輪切割機(jī)切割。 

1.2矯正：下出的材料進(jìn)行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯正后， 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。 

1.3打孔:把角鋼，門葉兩側(cè)板與劃塊，水封裝置依照尺寸用夾具 固定，由角鋼和側(cè)板長(zhǎng)度中心線，以減少堆積誤差，

液壓翻板閘門在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1、操作者必須熟悉液壓元件控制機(jī)構(gòu)的操作要領(lǐng)；熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓力、流量大小變化的關(guān)系等，嚴(yán)防調(diào)節(jié)錯(cuò)誤造成事故。

2、泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查油溫。

3、液壓油要定期檢查、更換。對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備，使用3個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱，更換新油。以后應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求每隔半年或一年進(jìn)行清洗和換油一次。

4、使用中應(yīng)注意過(guò)濾器的工作情況，濾芯應(yīng)定期清理或更換。

設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧產(chǎn)生 變形而影響元件的性能。

底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門，包括液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、底軸總成、門葉和拐臂，其特征在于:液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括液壓缸、液壓系統(tǒng)和啟閉機(jī)支撐架，液壓缸水平安裝在啟閉機(jī)支撐架上，液壓系統(tǒng)固定安裝在液壓缸缸體的上方，底軸總成包括底軸和底軸支撐架，底軸通過(guò)軸承安裝在底軸支撐架上，門葉固定套裝在底軸的中部，底軸的左右兩端分別固定套裝有拐臂，拐臂的另一端與液壓缸的活塞桿相連，門葉橫跨整個(gè)河道，在河道的左右兩側(cè)設(shè)置有封閉的啟閉室，啟閉室由鋼筋混凝土制成，并通過(guò)活動(dòng)蓋板封閉，其中液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、拐臂和滲漏集水井均設(shè)置在啟閉室內(nèi)，且液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、拐臂和滲漏集水井由前到后，從高到低呈階梯形依次設(shè)置。

鋼壩閘門淤積問(wèn)題

底橫軸翻轉(zhuǎn)閘門是一種特殊結(jié)構(gòu)的壩閘形式，它沒(méi)有底門槽和側(cè)門槽，是門葉圍繞底軸心旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。上游止水壓在圓軸上，當(dāng)壩豎起或倒下時(shí)，止水不離圓軸的表面，始終保持密封止水狀態(tài)；側(cè)面止水同樣的原理，止水面始終不離開(kāi)側(cè)胸墻，故淤沙不會(huì)影響鋼壩的升壩和塌壩。

針對(duì)淤積較嚴(yán)重的地區(qū)，一般在壩前設(shè)擋沙檻和喇叭口。一是為了***擋住大的石塊，二是當(dāng)塌壩泄洪時(shí)，提高壩口位置的流速，可***讓泥沙、水混合物直接隨洪水沖***游。

北方地區(qū)立壩蓄水是該壩的主要功能。立壩時(shí)間較長(zhǎng)易淤積，但是鋼壩是圍繞底軸向下游傾倒，故塌壩時(shí)淤積的泥沙被水流沖向下游，不可能形成阻塞。另，行洪后我們會(huì)根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪嗌澈糠治龀鲇?量的淤沙沉淀在門體上，并通過(guò)淤沙量出計(jì)算出升壩時(shí)需要的升壩力，充分考慮到升壩時(shí)克服淤沙的力量。